輸水管影響適度比生膠的性質(zhì)和硫化全系要大得多，橡膠中加入填料將使剛性增大，硬度增大，不同類型的填料對硫化膠硬度的影響是不同的，結(jié)構(gòu)性高，粒子小，活性大的炭黑，刀光劍影工提高 的幅度較大，在炭黑用量相同的情況下，結(jié)構(gòu)性對硬度的影響最大，最為明顯，這是因為炭黑 結(jié)構(gòu)性高，說明該炭黑聚集體中存在的空隙較多，其硫化膠中橡膠大分子的有效體積分數(shù)也相應(yīng)減少較多，白炭黑粒子小膠料的硬度高。軟化增塑劑也是調(diào)節(jié)硬度的方法之一，橡膠中加入軟化協(xié)塑劑，增加了橡膠分子鏈之間的距離，減弱了分子間的作用力。橡膠的硬度變小，硬度在五五以下的橡膠制品，往往使用定量的軟化增塑來調(diào)整硬度，以達到要求。

  調(diào)節(jié)膠料的硬度，除了合理地選擇生膠材料，硫化體系，補強填充體系，軟化增塑體系外，了可在橡膠分子中引入某種樹脂原料，或者將橡膠與某些樹脂并用，樹脂類的材料內(nèi)聚能密度比橡膠大得多，往往可以明顯地提高橡膠制品的硬度。膠料的可塑性越高，彈性越小，膠料流動性越好，擠出變形較小，反之，則較大，因此，適當(dāng)提高膠料可塑度，提高擠出前膠料熱煉的均勻性，有利于降低擠出變形，但膠料可塑度不可太大，否則影響半成品的挺性和成品的物理機械性能。適當(dāng)提高機頭溫度，可以增加膠料的流動性和松弛速度，也可以降低擠出變形。在擠出溫度不變的條件下，擠出速度越快，膠料所受到瞬時應(yīng)力越大，擠出變形越大，口型厚度越薄，則膠料通過口型的時間越短，膠料的形變松弛越不充分，擠出變形越大，因此，對擠出變形較大的膠料，采取較慢的擠出溫度，適當(dāng)增加口型厚度，都有利于降低擠出變形。